Grâce à l’évaluation des risques professionnels, l’entreprise est entrée dans une réelle démarche de prévention en anticipant les risques rencontrés sur le chantier.

L’entreprise est sollicitée par son premier donneur d’ordre pour obtenir la certification UIC DT 78. La direction s’empare de cette demande pour entretenir une démarche d’amélioration continue. Une « culture sécurité » existe déjà dans l’entreprise qui intervient régulièrement sur des sites dangereux.

La démarche est pilotée par un groupe de travail composé du dirigeant, des chefs de chantiers (dont un représentant du personnel), d’un technicien et des chargés d’affaires.
L’un des principaux enjeux est de sécuriser le travail sur chantier. Deux outils vont être mis au point pour anticiper les risques et en prévenir les salariés.
- Une check-list reprenant l’ensemble des dangers à éviter sur chantier. Elle sera utilisée en amont par les chargés d’affaires pour identifier les mesures de sécurité à prévoir sur le chantier. Elle est exploitée ensuite par le Chef de Chantier pour informer son équipe des risques et modalités spécifiques au chantier puis collecter les retours d’expérience (anomalies, problèmes, accidents).
- Des « causeries sécurité » préalables à chaque intervention, où le chef de chantier peut informer son équipe des précautions à prendre.
Au-delà de la création de ces nouveaux outils, le groupe projet a « greffé » aux outils qualité déjà existants les exigences de sécurité (liste d’habilitation, procédure de déroulement chantier…)

L’intervention a également permis de répondre aux interrogations des salariés concernant le niveau de risque de certains produits. L’analyse des usages de ces produits a permis de clarifier les risques réels encourus :
- l’utilisation du décapant pour la tuyauterie s’est révélé peu risquée : les quantités utilisées restent faibles, et les salariés, conscients du risque, prennent des précautions.
- Par contre, les écrans de protection thermique utilisés fréquemment par les soudeurs peuvent être des produits cancérogènes (Fibres Céramiques Réfractaires). L’entreprise a donc réclamé au fabricant la fiche de donnée sécurité. Si le produit s’avère dangereux, les écrans de protection thermique seront remplacés.

L’évaluation des risques a permis de prioriser les actions à mettre en œuvre :
- prise en compte de la sécurité en amont du chantier pour les chargés d’affaire,
- renouvellement des EPI,
- installation d’une ventilation pour limiter les fumées de soudage,
- achats de chariots adaptés pour limiter les manutentions,
- isolement de la charge dans les véhicules de transport…
Pour responsabiliser les membres du groupe de travail (cf.supra), chaque action est pilotée par une personne différente, et le suivi est assuré par le directeur.
L’action a également contribué à renforcer le dialogue dans l’entreprise ; par exemple, les « causeries sécurité » sont un nouvel espace d’échange qui permet de faire remonter les problèmes rencontrés sur le terrain.
Enfin, la certification que l’entreprise doit obtenir est un argument de vente, peu de PME de cette taille et de ce secteur étant certifiées.

Entretenir la dynamique et le suivi des actions de prévention n’est pas évident à réaliser dans une petite PME.
Si les risques sont en général bien identifiés par les salariés et la direction, gérer la prévention et planifier les actions correctives est plus difficile.
La pratique d’une démarche qualité depuis plusieurs années a facilité la mise en œuvre de cette démarche de prévention
L’implication du dirigeant dans l’évaluation des risques est donc indispensable pour assurer la pérennité de la démarche.