Confrontée à l’obligation de mettre en oeuvre un système de management de la sécurité, une PME de la pétrochimie a développé des outils permettant d’associer les exigences de sécurité et de qualité.

Le groupe auquel appartient la PME lui impose de mettre en place un système de mangement de la sécurité certifié par une tierce partie. L’enjeu est d’intégrer la gestion de la prévention au sein d’une politique HSE (Hygiène Sécurité Environnement) pour éviter la multiplication des référentiels et donner une cohérence à l’organisation de l’entreprise.

Afin d’entreprendre une démarche globale, le comité de pilotage qui encadre le projet a choisi de créer des groupes de travail hétérogènes sur des thématiques transversales : évaluation des risques au poste de travail, réglementation, formation, sécurité de chantier, management de crise, communication interne, gestion des achats...  
Cette méthodologie a permis d’intégrer la sécurité dans l’ensemble des secteurs de l’entreprise :
- achats : le cahier des charges des commandes a été enrichi par des exigences en terme de sécurité et de conditions de travail ;
- conception : une analyse préalable du poste de travail a été exigée pour tenir compte de l’activité de travail des opérateurs ;
- maintenance : création d’un questionnaire qui permet d’évaluer a priori les risques d’exposition auxquels expose l’intervention.
Cette démarche globale a permis de se préoccuper des aspects de santé et de sécurité en amont de l’organisation (dès l’achat et la conception du produit) et donc de prévenir les risques. Les groupes de travail ont mis au point des outils permettant au management intermédiaire de prendre en compte simultanément la qualité de la production et les impératifs de sécurité.

Les risques liés à l’hygiène, la sécurité et l’environnement ont été regroupés dans un même document. La politique de prévention a été simplifiée pour faciliter sa mise en œuvre.
La formalisation de l’activité a permis de mieux planifier l’activité et de prévenir la survenue de situations dangereuses (meilleure gestion des commandes et de l’ordonnancement, intégration d’aspects ergonomiques au poste de travail...)
Afin de relayer l’information auprès des salariés, un plan de communication commun pour l’Hygiène, la Sécurité et l’Environnement a été conçu (newsletter, affichage des indicateurs permettant de suivre l’avancement du projet et les résultats qu’il permet d’obtenir...).

Un ingénieur QHSE (Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement) est chargé de faire vivre le document unique et de superviser la mise en oeuvre des actions correctives. Un point sur la politique QHSE est effectué à chaque revue de direction. Une démarche d’amélioration continue, dont le rythme est adapté aux contraintes de l’entreprise, est impulsée.
Le CHSCT, qui était en cours de formation lors de la démarche, assure la remontée des informations des opérateurs et vérifie que les actions mises en oeuvre correspondent aux besoins des salariés.

- L’impact de l’intervention sur le long terme est difficile à mesurer : instaurer une culture de la sécurité dans une entreprise prend du temps ; la durée de l’intervention est trop courte pour savoir si l’entreprise s’est appropriée ou non la démarche.
- La mobilisation des salariés sur les groupes de projets transversaux ne doit pas être trop importante, car cela risque de ralentir la démarche et démotiver le personnel. Il faut donc connaître les disponibilités des salariés et le temps qu’ils sont prêts à investir pour les impliquer dans la démarche.
- Pour être respectées, les règles de prévention des risques doivent s’inscrire dans les outils de gestion de la production de l’entreprise : sécurité et production ne doivent pas être opposées mais associés pour assurer une meilleure efficacité.