L’évaluation des risques a été la première étape vers la mise en place d’une politique globale de prévention qui a permis d’améliorer l’organisation (développement de la polyvalence, organisation du stockage) et les conditions de travail (aménagements ergonomiques).
La participation des salariés et de leur représentant a permis de mieux prendre en compte les situations de travail et de mettre en oeuvre des actions adaptées.

L’entreprise a été associée dans un premier temps à une action collective menée par AGEFOS PME (délégation de l’Ain) sur l’évaluation des risques. Suite à cette action, la démarche d’évaluation a été poursuivie dans le but de construire une politique de prévention durable. Pour la direction, l’amélioration des conditions de travail est aussi un moyen pour fidéliser le personnel et développer le dialogue au sein de l’entreprise.

L’action collective organisée par AGEFOS-PME a permis d’élaborer le document unique. Des actions de prévention ont rapidement été mises en œuvre pour réduire les risques les plus importants et respecter les normes en vigueur : mise en conformité des machines et des équipements, renouvellement des EPI (Equipements de Protection Individuelle)…
Afin de maintenir une dynamique et d’organiser la politique de prévention sur le long terme, la direction souhaité poursuivre la démarche avec l’appui d’un consultant en impliquant directement les salariés.
La collaboration avec le délégué du personnel permet de gagner la confiance des salariés et de faire remonter les problèmes rencontrés au quotidien : risque de coupure, risque de coincement dû à l’arrêt des systèmes de sécurité machine…Grâce à ce travail, des aménagements de poste ont pu être réalisés pour permettre un « mieux être » au travail : installation de système de ventilation, agencement des postes administratifs pour limiter le risque « écran »… Il a également  été décidé de rééquilibrer l’activité en renforçant la polyvalence : l’alternance entre les activités assises / debout permet aujourd’hui de limiter la fatigue et les maux de dos aux postes les plus pénibles.
Au-delà de ces améliorations, la démarche d’évaluation a révélé des risques dont les salariés n’avaient pas conscience, notamment les risques chimiques ; en conséquence, des recommandations spécifiques de manipulation ont été diffusées, et une zone de stockage a été installée à l’extérieur des locaux pour déposer les produits les plus toxiques (solvants plastiques).

En plus de la mise en conformité des équipements et des matériaux, l’évaluation des risques a apporté des améliorations ergonomiques et organisationnelles (organisation du stockage, polyvalence).
Le plan de formation a également été redéfini pour ajuster les compétences des salariés (formation cariste et habilitation électrique). Le climat de confiance instauré par l’action peut se concrétiser sur le long terme par la fidélisation du personnel de l’entreprise dans un secteur où le turn-over reste très important.

Cette démarche a su procéder par étapes ; après avoir traité des problèmes de sécurité, l’entreprise espère aujourd’hui traiter plus directement de la santé des salariés. Il est donc prévu d’associer plus étroitement le médecin du travail.
Pour continuer à sensibiliser les salariés, une collaboration avec un technicien de la CRAM a permis d’élaborer une signalétique appropriée ; des fiches de sécurité vont être généralisées à l’ensemble des machines pour permettre de connaître les consignes d’exécution et les risques associés.

L’évaluation des risques a mis en œuvre une politique de prévention pérenne : le document unique est devenu un outil opérationnel qui aide aujourd’hui à planifier les actions dans différents domaines (ergonomie, organisation, santé au travail…). Cette action montre qu’il ne suffit pas de réactualiser le document unique tous les ans, mais bien d’en faire un outil qui permet de faire évoluer les actions de prévention.

Une vigilance particulière doit être instaurée pour maintenir la dynamique. Les contraintes de production d’une petite entreprise (contraintes de temps …) influent directement sur la façon de réaliser de travail : en période de forte activité, le rangement et le stockage des produits se fait de manière aléatoire, le seuil de tolérance vis-à-vis de la sécurité a tendance à baisser…Le travail de sensibilisation auprès du personnel doit donc être maintenu pour que la sécurité soit intégrée dans les pratiques de travail.